影響熱封制袋技術的因素

復合薄膜的熱封質量是綜合性指標，它與復合薄膜的結構、熱封材料的選擇和生產工藝的確定、印刷版面、油墨和膠粘劑的耐熱性等都有不同的關系。
外觀檢查是以視覺檢查復合袋的表面平整度、擦傷絲路、熱封位置、沖孔位置、圖案居中等情況。表面平整度與制袋機的溫度控制、壓力控制、冷卻情況、復合薄膜的結構設計、排版方式有關。溫度過高、壓力太小、冷卻不夠、印刷材料的耐溫性差、熱封材料的低溫熱封性差都會引起袋子的不平整。對于熱封寬度很寬的袋子，橫向排版比縱向排版的袋子平整度好。擦傷絲路主要由薄膜在各設備上的摩擦引起，需重點檢查制袋機的張力控制和放卷剖切架的各導輥表面粗糙度。
一、復合薄膜基材的影響
復合薄膜的基材包括阻隔材料、熱封材料。目前常用的基材多為機械強度好、印刷適應性好、耐熱性能好的薄膜材料。如雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)等。阻隔材料的機械性能對熱封強度起補強作用，耐熱性能對熱封外觀的平整度有影響。阻隔材料的機械性能由大到小依次為：BOPA，BOPET，BOPP。所以它們與相同的熱封材料依次復合、制袋后，熱封強度會依次減小。阻隔材料的耐熱性能越好，袋子的平整度會越好。
熱封材料應熱封性能好、化學性能穩定、符合衛生要求，并具有一定的阻隔性。熱封材料主要有聚乙烯、聚乙烯共擠出膜、聚乙烯共聚物、聚丙烯等。評價熱封材料的性能指標一般有拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強度、表面粗糙度、霧度、沖擊強度、摩擦因數、抗穿刺性能等。評價熱封材料的熱封性能指標有低溫熱封性、熱粘性、熱封強度、熱封拉伸狀態、抗污染熱封性等。
復合薄膜的總厚度、均勻度、平整度也是很重要的參數指標。均勻度和平整度較差會使熱封壓力、溫度不能夠均勻地傳遞到薄膜的熱封區域上，這樣沿熱封刀具方向的塑料所處的粘流狀態就不均一，不能確保完好的界面密閉性。
二、復合材料添加劑的影響
在復合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥擠壓后有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點的蠟析出后最直接的危害就是大大地消弱了復合強度，也大大地減弱了熱封強度，特別在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：
1、重新對聚乙烯進行預處理，達到理想的表面張力；
2、選擇合適的膠粘劑，以增強其復合牢度；
3、減低熟化溫度盡量不使物質析出，從而增加復合牢度與熱封強度。
三、熱封溫度的影響
熱封溫度的作用是將熱封層加熱到一個比較理想的粘流狀態。由于高聚物沒有明顯的熔點，通常是一個熔融溫度范圍，當加熱到該溫度區域時，薄膜進入熔融狀態。高聚物的熔融溫度（Tm）或粘流溫度（Tf）與分解溫度（Td）分別是熱封溫度的下限與上限，Tm（Tf）與Td之間差值的大小是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。差值越大，熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質量控制越容易、越穩定。
同時復合薄膜熱封溫度不能高于復合薄膜的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。所以熱封溫度應該根據熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數及熱封面積大小而設定。同一部位燙壓次數增加，溫度可適當降低，熱封面積大時，溫度可略高一些。熱封溫度的設定一般比Tf(Tm)高15～30℃。
在熱封復合制袋加工過程中，熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種材料的Tf（Tm）高低直接決定復合袋的最低熱封溫度。在實際生產過程中，熱封溫度還受熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等因素影響，因而實際熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不能使熱封層真正封合。復合薄膜的耐溫性好，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度能提高生產速率；復合薄膜的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。
一般來說，隨著熱封溫度的增大，熱封強度也會增加，但到了一定的溫度以后，強度不會增加。如果熱封溫度過高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，極易損傷焊接處的熱封材料，熔融擠出產生"根切"現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋的耐沖擊性能、密封性能。