塑化是否完整和均勻，氣泡形狀是否穩定，溫度是主要工藝條件之一。

在聚乙烯吹塑薄膜的生產中，應根據原料的熔體指數（MI）和不同的產品規格選擇不同的溫度。通常，熔體指數越高，加工中使用的溫度越低，溫度越高。 。

如果擠出機的溫度低，則塑料的粘度大，薄膜的透明性差，容易發生未增塑的結晶點和云，薄膜容易破裂，薄膜的斷裂伸長率降低了

如果擠出機的溫度高，則塑料的粘度降低，流動性大，并且膜的開口性差，這傾向于導致不穩定的生產，但透明性得到改善。

繼續加熱，材料過熱并分解，薄膜呈黃色，并有黃黑色焦點。因此，不穩定的溫度會使氣泡的形狀不正確，影響產品的質量，甚至造成產品缺陷。

吹膜厚度控制

薄膜厚度是質量檢驗的主要指標之一，影響厚度的因素是:。

1，頭部設計，腔體結構光滑，無死角，使物料流速均勻均勻。

2模具間隙均勻，無偏差，可以輕松調節以控制均勻放電。

3冷卻風環的吹風流量和流速也應穩定。否則，薄膜冷卻部分應該延伸和變薄，但是要加厚，并且風用于調整厚度。

4頭加熱裝置:頭部加熱分布應均勻，以確保模具中的樹脂流量相等。否則，部分高溫薄膜延伸至?以擴展和薄;否則變得更厚。

5主機正常運轉，確保均勻排放，牽引速度均勻。

6外部氣流的影響，吹膜管冷卻線下，外部風波動引起的氣流干擾是不允許的，塑料薄膜可用于設置窗簾。

螺桿轉速對薄膜生產質量的影響

棒的轉速增加，塑料在筒內的停留時間短，塑化不良，膜的結晶結晶點不完全，或者由于擠出量增加，冷卻部分不合適，而且電影的外觀質量也很差。

生產中也有特殊情況，螺桿轉速增加，排出量增加，加熱器溫度不再升溫，生產仍然正常，這是由剪切熱引起的，但始終必須匹配牽引比，產品質量穩定。

螺桿速度降低，這有利于膜管的冷卻。在不完全塑化的情況下，降低螺桿速度有利于提高產品質量，但轉速低，并且塑料長時間停留在桶中并且容易分解。總之，螺桿的速度應符合?成品規格?溫度的工藝條件，以確保產品質量。